节能降耗，为低碳尽力，为公司增加利润——磁感应加热控制系统！
木塑制品厂最大的能耗就是电耗，节电就是节省了您的支出，增加了您的利润。木塑挤出厂家，一条生产线需频繁地更换模具，每更换一套模具，需要重新进行加热升温过程，一般约为2小时，这个过程耗时、耗电、耗人工，效率极其低下。诚信公司针对木塑厂家这一耗能的瓶颈问题，经过三年的实践应用，现正式向木塑挤出行业推广此先进的既节能降耗又可增加利润的磁感应加热控制系统，让您立刻看到节电的利润！
挤出机采用磁感应加热控制系统效果见下表：
|
挤出机型号
|
螺筒
加热区段
|
螺筒加热
总功率（kw）
|
模具
加热区段
|
模具加热
总功率（kw）
|
每天节省电量
（度）
|
每天节电费用
（0.85元/度）
|
每年节电费用
（按300天计算）
|
每年额外
增加利润（元）
|
|
锥双Z51
|
4
|
14
|
4
|
12
|
（14+12）×5 = 130
|
110
|
33000
|
33000
|
|
锥双Z65
|
4
|
22
|
4
|
12
|
（22+12）×5 = 170
|
144
|
43200
|
43200
|
|
锥双Z80
|
5
|
34
|
4
|
16
|
（34+16）×5 = 250
|
212
|
63600
|
63600
|
|
锥双Z97
|
2
|
12
|
4
|
8
|
（12 + 8）×5 = 100
|
85
|
25500
|
25500
|
|
锥双Z115
|
2
|
16
|
4
|
12
|
（16+12）×5 = 140
|
119
|
35700
|
35700
|
|
单螺杆50/25
|
3
|
6
|
4
|
8
|
（ 6 + 8 ）×5 = 70
|
59
|
17700
|
17700
|
|
单螺杆65/25
|
4
|
10
|
4
|
10
|
（10+10）×5 = 100
|
85
|
25500
|
25500
|
|
单螺杆75/25
|
4
|
12
|
4
|
10
|
（12+10）×5 = 110
|
93
|
27900
|
27900
|
|
单螺杆90/25
|
5
|
15
|
4
|
12
|
（15+12）×5 = 135
|
114
|
34200
|
34200
|
|
单螺杆120/25
|
6
|
30
|
4
|
16
|
（30+16）×5 = 230
|
195
|
58500
|
58500
|
注：每天每 kw 节电量为5度，上表数据为采用挂电量表方式实测监控所得平均值
磁感应加热控制系统特点：
● 节电效果明显
● 加热时间特快，装好模具升温只需30分钟即可以开机生产，比传统的加热方式升温快3~4倍
● 控温精确，螺筒螺杆内外温度均匀一致
● 磁感应加热圈有超长使用寿命，5年无需更换磁感应加热圈，减少更换维护的成本
● 无烫伤的危险，手可以触摸磁感应加热圈表面
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